718H模具钢是一种常用的高强度、高耐热性的模具钢，其性能受多种因素影响，包括以下几个关键因素：
1. 化学成分
718H模具钢的化学成分直接影响其硬度、韧性、耐热性和耐腐蚀性等性能。关键元素包括：
碳含量：影响钢的硬度和耐磨性。
铬含量：提高钢的硬度、耐腐蚀性和耐热性。
钼、钴、钛等合金元素：通常用于提高钢的耐热性和抗磨性。
2. 热处理工艺
718H模具钢通常需要经过严格的热处理工艺，包括淬火、回火、退火等，以调节其组织结构和性能，主要影响因素包括：
淬火温度和时间：影响钢的硬度和淬透性。
回火温度和时间：影响钢的硬度、强度和韧性的平衡。
退火处理：用于减少残余应力和改善加工性能。
3. 结构设计
718H模具钢在设计上要考虑模具的结构、形状和尺寸，以及工作条件下可能承受的应力、冲击和磨损等因素。
模具设计：保证结构合理，避免应力集中和疲劳断裂。
表面处理：如抛光、涂层等，提高耐磨性和耐腐蚀性。
4. 加工和使用条件
加工工艺：包括切削、成型、精加工等过程，要避免过热、过冷和不适当的加工条件，以保持钢材性能稳定。
使用环境：工作温度、湿度和化学环境等因素，要求模具钢具备耐热、耐腐蚀的性能。
5. 质量控制
材料质量：确保采用符合标准的原材料，以及严格的生产和加工控制，保证模具钢的均匀性和稳定性。
综上所述，影响718H模具钢性能的因素涉及材料的化学成分、热处理工艺、结构设计、加工和使用条件等多个方面。只有综合考虑和控制这些因素，才能确保模具钢达到设计要求并具备长期稳定的性能。
