在塑料模具制造中，切削加工是常见的工艺之一，以下是探讨SKD11模具钢在切削加工中的参数考虑：
切削速度（Cutting Speed）：切削速度是切削加工中的重要参数，影响刀具与工件之间的摩擦和热量产生。对于SKD11模具钢，切削速度应适中，一般在40-60m/min范围内。
进给速度（Feed Rate）：进给速度影响切削切屑的形成和刀具与工件的接触时间。通常情况下，进给速度应根据切削深度和刀具类型进行调整，以保证切削效率和表面质量。
切削深度（Depth of Cut）：切削深度是切削过程中刀具切入工件的深度。对于SKD11模具钢，切削深度应控制在适当范围内，以避免过度磨损和加工残余。
切削润滑：在切削加工中，适当的切削润滑可以减少摩擦和热量产生，延长刀具寿命和提高加工质量。对于SKD11模具钢，常用的切削润滑方式包括干切、油性切削液和乳化液等。
刀具选择：选择适合加工SKD11模具钢的刀具，如硬质合金刀具、涂层刀具等，以确保切削效率和加工质量。
综上所述，切削加工参数的选择对于SKD11模具钢在塑料模具制造中的加工效率和加工质量具有重要影响，需要根据具体的加工要求进行合理调整。
