SKD11应用-看日本精密工业到底有多强

　　在youtube上有一段日本网友发布的视频，看了以后引起了大家疯狂的点赞，这就是大家看到的上面的这张动图，凸起字样被缓慢地往下压进底部，最后变成平滑表面。最让人吃惊的是，这个表面的光滑和没有切割缝隙让人惊呆，也充分展现出了日本精密金属加工的强大技术。

　　提醒大家，视频里的字型钢模和底座不是在一块金属上直接切割出来的，而是两块金属单独制作，然后严丝合缝地组合到了一起!

　　在网上有一段日本网友发布的视频：视频中，零件加工难点在于两个工件加工配合尺寸的公差设计以及加工实现水平。要实现加工这里面的设备，运行精度达到0.003毫米是难点，需要很高的水平。

　　那么能做出这种精度的公司到底有多大呢?结果根本不是你想象的那样，他们并不是什么多大的公司，只是一家只有18名员工的日本乡镇企业。

　　这家模具厂叫做「武田金型製作所」，金型就是模具的意思，创始人是武田修一。

　　该品牌创立于1978年，专业生产精密模具，包含设计、制作与维修，镁合金材料的研发与销售。

　　公司创办40来年，员工从2个人增长到了十几个人，因为他家技艺精湛，模具精细，生意也是越做越大。

　　这个精密机械到底是怎么做出来的呢?对于这个大家最关心的问题，日本技术在线还专门去采访了他们，武田社长是这么说：“两块金属分别切割凸模和凹模，然后再组合在一起的，每套的加工时间标称要30小时，实际要多花20～30%的时间”。

　　采用的是日本西部电机株式会社出品的，精密线电极放电加工机Seibu M75A，工件的精度测量使用的是Crysta-Apex C574高精度CNC三维测量仪。并不是说有了这些设备就能加工出来，据透露武田金型能够加工这个工件的只有两位技师

　　所用的材料也并不特殊，日本JIS标准的SKD11 (中国GB标准牌号的Cr12MoV)等模具用高碳高铬合金工具钢均可，当然这种材料需要经过淬火等热处理